在广西凤糖鹿寨制糖有限责任公司，他是远近闻名的“煮糖工匠”，与“糖罐子”朝夕相处了24年。他有一双“火眼金睛”，一眼就能看出“糖罐子”里糖膏的黏度和密度，煮出来的白砂糖一级品率达100%。他就是首届（2022年度）“凤糖工匠”获得者邓永华。

近日，笔者走进生产车间，映入眼帘的是一个直径5米、高8米的结晶罐。在糖厂，这样的罐子共有12个，每个罐子的内部有1个煮糖气鼓和500个加热管。每天，邓永华要保障这12个煮糖气鼓和6000个加热管的正常运转，并查看一个个煮糖罐的煮炼情况。

一抽一拉的采样动作看似简单，却需要经过数次查看和触摸检验，还要不断观察糖膏的颗粒大小、均匀度，确保糖膏的结晶度达标，从而生产出高品质的白砂糖和赤砂糖。邓永华的好眼力和手上功夫，经过了20多年的淬炼。如今，他只要看一眼，就知道罐糖的纯度是否达标。

为了提高整个煮糖工段的糖膏煮炼水平，并在员工中形成“比学赶超”的良好氛围，邓永华创新提出岗位量化考核方案。在方案的改进和落地实施上，他就花了整整13年时间。他不禁感慨：“师傅带我们的时候说过，你对自己的要求有多高，你收获的成果就有多大。”

如今，50岁的邓永华已经带了一批又一批徒弟。坚守煮糖技艺，是他的人生理想和追求。邓永华回想起第一次单独煮糖的情景，他说生怕把糖煮坏了，给公司造成损失。别人每5分钟采一次样，而他一两分钟就采一次样，衣服常常沾满了糖膏。他说：“老师傅经常笑我们，说我们经常用衣服偷糖回去，洗衣服的水可以拿来煮汤圆了。”

拥有精湛的技艺，才能为企业节能降耗。为了提升糖罐的用汽效果，邓永华还提出进汽加热环管和进气口技改方案，使汽鼓进汽和糖膏受热更加均匀，实现用低效气能煮高质量糖膏，从而提高产品质量，达到节能降耗的目的。多年来，他与同事反复实验、操作，废蜜重力纯度基本控制在38.5GP以下，2022/2023年榨季废蜜重力纯度37.55GP，连续7个榨季在广西凤糖股份公司内最低。按近几年废蜜量与蔗比平均3.15%计算，相当于减少废蜜糖分损失134吨/榨季，折算为白砂糖价值约70万元/榨季。

广西凤糖鹿寨制糖有限责任公司制炼车间主任陆继新说：“光糖分损失这一块，按今年的榨蔗量来说，折合成糖来算应该有200多吨。按照现在的糖价进行估价，这个榨季减少损失100多万元。”

由于成绩突出，2022年，邓永华荣获广西凤糖生化股份有限公司首届“凤糖工匠”荣誉称号，连续多年被评为先进个人，在竞技比赛中获得多项荣誉。他带领的团队先后获得“全国糖业先进班组”“工人先锋号”等称号。

邓永华对工作孜孜不倦、精益求精，他实践、创新、攻关、传承的能力得到不断提升。他不断调整煮糖比例方案，提高煮炼质量。目前，按照他的技改方案，公司已经能够做到“客户需要什么样的糖，就能产出什么样的糖”，白砂糖的品质更是优于国家标准。

他说：“在今后的工作中要做到活到老学到老，紧跟新时代的步伐，千方百计克服困难，提高产糖率、产品质量和安全生产率，为公司的生产创造更好的成绩。我将一如既往地带领团队的兄弟姐妹们在甜蜜的制糖路上追梦，为推进公司的高质量发展贡献自己的力量，让老百姓吃上‘放心糖’，守好中国人的‘糖罐子’。”

本报通讯员 莫芳

陆丹 罗永鹏