日报消息（全媒体记者周茜报道摄影）春运期间，高速公路上车流密集，安全出行成为广大旅客的首要关注点。当车辆遭遇碰撞事故时，安全气囊系统会迅速启动，为乘客提供关键保护，堪称生命安全的“守护神”。那么，你知道安全气囊的核心零部件安全气袋是如何生产出来的吗？1月19日，记者来到位于我市柳南区的一家专门生产和销售汽车安全气袋的企业——柳州延锋汽车零部件有限公司（以下简称“延锋汽车零部件”）进行实地探访。

走进延锋汽车零部件生产车间，记者看到，尽管当天是周末，但该公司依然开足马力生产。该公司总经理刘润峰介绍，安全气袋由具备较高撕裂强度、抗拉强度、抗老化性能的尼龙布和尼龙线构成。由于柳州具有汽车产业集群优势，因此在柳州生产的安全气袋产品线比较齐全。

“公司还引进自动化生产设备，提升生产效率。”刘润峰指向加工台，只见技术工人正熟练地操作着激光裁切机、自动密封胶涂胶设备、自动绣花机等自动化设备，对一块长约2米、宽约0.7米的尼龙面料完成裁切、涂胶、缝纫、折叠等多道工序。

刘润峰表示，正是这些高新设备的集成应用，构建了高效智能的生产体系，使延锋汽车零部件能够迅速适应市场需求变化。2024年，该公司气袋的总产量达到了860万件，其中出口190万件，销售额达到3亿元，同比增长高达114%。自2022年从上海迁入柳州以来，公司已连续两年实现大幅度增长。

“2025年，公司计划新增投资3500万元，用于购入新的裁切设备及其他生产线，并扩大员工队伍，预计新增气袋产能600万件。”刘润峰信心十足地说，公司将借助柳州市智能化工厂转型升级的政策东风，自主设计开发多条自动化、智能化生产线，朝着全年销售额4.6亿元的目标全力冲刺。