“这几年我们收到河北渤海煤焦化有限公司等国内40多家焦化厂转来的专利使用费累计达1000多万元。没想到我们团队凭着当年的一项技术改革，能让企业持续获益。”3月27日，柳钢子公司专家型外部董事蒋福军接受记者采访时说道。

蒋福军口中的技术，是2015年8月获得国家知识产权局批准的实用新型专利“一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐”。

蒋福军用一笔经济账展示了这项技术的优势：一座干熄焦炉每天至少有一台焦罐运行。如果焦罐内衬使用的材料是耐热合金，工作状态下焦罐外壁的温度可达到600℃；如果焦罐内衬使用的材料是耐火材料，焦罐外壁温度降至180℃。对比热损失，把内衬使用耐火材料的焦罐减少的热损失换算为标准煤，意味着能节省904.42吨标准煤。柳钢焦化厂有5座干熄焦炉，应用“一种干熄焦炉配套的新型结构焦罐”实用新型专利对焦罐实行技术改造后，5座干熄焦炉每年可节省4522.1吨标准煤，降本增效明显。

小小技术点，拉动新增长。谁也没想到，更换焦罐内衬使用材料，让企业坐着也能赚钱。这背后，是蒋福军团队对技术持续创新的结果。

蒋福军介绍，1993年7月，他从武汉钢铁学院无机非金属材料专业毕业后，被分配到柳钢修建公司，专注工程设备技术开发。2005年10月，他被选派到英国桑德兰大学学习项目管理。国外留学经历，开阔了他的视野。他了解到国外相关领域的技术发展情况，对回归岗位开发新技术有所启发。

蒋福军回忆，他在生产现场多次发现，冬天靠近工作状态的干熄焦罐，站在5米外，也能感受到阵阵暖意，夏天靠近则热浪扑面。有时焦罐外壁还会被灼烧成暗红色。

这个现象引起了蒋福军的注意。为找到问题根源，他带着团队查阅资料，借助建模软件剖析干熄焦罐结构图，从细节处着眼，找寻破题线索。

经过求证，蒋福军及其团队在《柳钢焦化厂焦罐内衬改造试验报告》中记录下一段话：“焦化厂现有的焦罐壁内衬为耐热合金衬板，隔热性差，造成罐热损失大。长期使用易变形、开裂，导致漏风，损失一定量的焦炭，维护成本高。为克服问题，调整罐框架式结构，用保温耐火材料内衬替代合金衬板。”

有了思路，2015年底，蒋福军带领技术团队对旧罐进行改造。2016年4月，罐体启用新技术，实现耐火材料内衬的使用时间延长12个月以上。

新技改引起业界关注，并得以推广应用。“2017年7月至今，全国各焦化企业普遍采用了该技术。”蒋福军说。

研发创新是提升企业核心竞争力的关键。在我市依靠研发获得发展的企业还有不少。随着人工智能技术在企业研发等领域的广泛应用，企业靠技术吃饭，靠创新发展将成为常态。市科技局局长管伟荣表示，为激励更多企业加大研发力度，今年我市把90%的市级科技经费用于支持工业项目，重点投向有研发活动的企业，做到财政经费“投早、投小、投长期、投硬科技”，加快推进新型工业化、发展新质生产力、建设制造强市。

全媒体记者 荀诗媛 报道摄影