日报消息（全媒体记者朱柳融、黄蕊报道摄影）拥有管道检测机器人、智能重载运输机器人、智能巡检机器人等机器人“员工”的柳钢集团，近日又来了一名机器人“新员工”。5月13日，记者在转炉厂2号转炉炉后区域，见到了这名“新员工”——柳钢集团首台测温取样定氧机器人。

只见测温取样工人雷涛按下启动按钮，穿着耐高温“防护服”的机器人就挥舞着机械臂，将测温枪穿透接近1600℃的火红钢水中，2分钟内自动完成测温、取样、定氧工作，钢水温度等数据实时传输到中控室。

机器人操作结束后，雷涛戴着隔热手套从钢水取样器中拿出钢样，冷却后送到化验室，“二人”顺利完成一次配合。

对于这个“新同事”，已有两年半测温取样经验的“00后”雷涛赞不绝口。“人工取样测温需要拿着约5米长、重10多斤的测温枪，在40℃至50℃的炉口测温、取样，三伏天的时候，操作一次全身湿透。”雷涛说，有了测温取样定氧机器人后，他负责操控其运行，并配合完成取样等工作，轻松又高效。

据了解，精准测温、取样分析是监控钢水温度、成分的关键环节，可为后续的生产冶炼提供准确的数据支持。

转炉厂冶炼一车间工艺技术员唐星桥说，取样测温工作环境不仅温度高，还有热辐射，工人一个班次需要重复24次相关操作，加上人工测温、取样容易出现取样位置偏差、数据波动等问题。因此，测温取样定氧机器人正逐渐成为钢铁生产中不可或缺的角色。

今年2月，转炉厂联合外部厂家开展技术攻关，成功攻克钢包定位的技术难点，研发出适应转炉生产的测温取样定氧机器人，并实现“上岗”。

转炉厂冶炼一车间炼钢主任工程师胡照说，测温取样定氧机器人采用耐高温机械臂与双层水冷防护设计，能适应高温和危险环境。加上设备采用了激光定位、自适应算法等技术，可精准锁定钢水液面位置，实现定点测量。“这不仅将工人从危险、繁重的工作中解放出来，也提高了测温取样定氧工作的准确性、安全性。”

当前，柳钢集团正大力推动“数智柳钢”建设，加快人工智能和钢铁产业发展深度融合。通过数据治理和智能化应用，优化生产运营、提升生产效率，柳钢集团成功实施并落地了一批创新成果，包括AI炼钢、AI数智钢卷成本平台、智能化全自动钢铁分析检测线、“数字员工”与AI助手等场景。