“改革不止步，转型正当时。”从2023年吹响提质增效号角到2025年全面推进“精益管理年”，广西柳州钢铁集团有限公司（以下简称柳钢集团）以刀刃向内的决心推进管理革新。
如今的十里钢城，正通过全员参与的精益实践、数字化赋能的流程再造、体系化构建的长效机制，在降本增效、转型发展中书写新答卷。即日起，本报聚焦柳钢集团“精益管理进行时”这个主题，全面诠释企业近两年在改革发展领域的探索与突破。
无论是“精诚所至，金石为开”，还是“精益求精”“精雕细琢”，“精”字承载着人们对极致乃至卓越的追求。
在柳钢集团，亦然。
2025年新年伊始，柳钢集团吹响了开展“精益管理年”活动的号角，打响了“构建一套柳钢特色的精益管理体系、塑造一项持续发展的盈利能力、培养一支专业的精益骨干队伍、淬炼一种创新创效的精益文化”的发令枪，企业上下聚焦“降成本、提效率、优品质、稳运行、保安全、育文化”进行了有益的探索与实践。
如今的十里钢城，在日益“精”进中，生产稳定、效益回升、投资强劲、运行平稳的良好态势不断显现，用实际行动书写着改革转型的新故事。
1.“精益班长” 是如何炼成的？
在柳钢集团大力开展“精益管理年”之前，2023年底，一轧厂在集团推动下，开启了积极的探索。
“这‘资深救火队长’的名号，我一定要摘掉！”在一轧厂推行精益管理时，一轧厂高线车间值班工长谭方旋在心里暗下决心。
因60%的时间都在处理紧急问题的老班长谭方旋，被同事称为“资深救火队长”。时隔一年多，谭方旋终于得偿所愿：把“资深救火队长”名号摘了，取而代之的是“精益班长”。
回顾这段心路历程，谭方旋感慨万千。有一次，他带领的班组，因为一个螺丝型号不对，导致设备维修延误了两个小时。究其原因，车间工位布局不合理、备件管理无序，导致时常出现工具或备件型号不对或找不到的情况。
这一细节看起来小，却影响着班组的设备故障率。于是，谭方旋在学习厂里推行精益管理中的6S管理，和几个骨干一商量，大家决定从常整理、常整顿、常清扫、常安全、常维护、常修养开始做起，让每个工具、备件都有专属位置，甚至连摆放朝向都作了规定。
这一举动，逐渐让该班组因工具问题导致的延误归零，不仅设备故障率下降了40%，人均效率提升18%，还获得了一轧厂标杆班组的称号，高线车间备辊区变成了一轧厂精益管理的样板区。
这只是一轧厂通过精益管理赋能生产的一个缩影。技术员兰柳庆组织攻关团队自主研发的精轧导卫对中装置，将精轧机组的堆钢率下降95%以上，每月停机处理时间缩短超100分钟；检验车间与工艺技术室携手优化手动超声波探伤仪装置，将单块钢板人工探伤时间由15分钟缩短至3分钟……
一个个从细处着眼的创新，展现着一轧厂推行精益管理成果图景。
一轧厂生产技术室（安全管理室）生产技术经理刘锦永介绍，该厂从精益赋能、精益生产、精益设备、精益现场、精益成本等多个维度开展精益管理，通过不断完善实施方案、激励体系、考评机制等，组建专项改善小组、定期开展专业培训等方式，推动职工运用精益管理工具攻克生产难点，全面推进精益运营管理体系建设，“人人讲精益、事事求改善”氛围日渐浓厚。
数据显示，自推行精益管理以来，一轧厂共收到超过1000项岗位创新提案，一线职工参与率高达92%，2024年实现降成本4900万元。
2.不断构建“全员精益”新生态
一轧厂在精益管理方面的探索，只是柳钢集团构建“全员精益”新生态的生动实践。
“全员参与，精益求精”正成为柳钢职工的日常。
在柳钢集团冷轧厂，透过其自主研发的AI数智钢卷平台，钢卷牌号、规格，每道工序中水、电、气、工业介质、人工等成本，精确到几分钱，即可一目了然。该平台不仅提升了成本管理的效率与精度，还为企业提供了更为精准、实时的成本控制手段，为实现“算账经营”打下基础。
目光转向沿海的柳钢防城港基地，其早在2023年启动打造酸洗精益生产线，聚焦生产、设备、现场、成本、班组、智能等方面实施精益管理，推动生产线提质增效，深挖降本潜力。同时，通过鼓励员工投身“微创新”，推动创新成果不断涌现。2024年，该基地引导职工参与发布各级“微创新”提案累计2.92万项，人均提案超4.8项；完成提案2.65万项，占比90.5%，累计降本增效超5000万元。
此外，柳钢集团通过实施精益大项目，以“项目制”的形式组织多部门联合攻关，多个问题解决取得良好成效。如2025年5月，柳州本部总废次降率达1.60%，完成目标值；铁水成本与同行差距进一步缩小；重点管控的21类循环物料总库存大幅下降……一个个环节的“小优化”，正不断汇聚成整体效益的“大突破”。
3.打好精益管理这场“持久战”
在业界有一个共识，精益管理是促进企业提质增效的有效手段。
“构建一套柳钢特色的精益管理体系、塑造一项持续发展的盈利能力、培养一支专业的精益骨干队伍、淬炼一种创新创效的精益文化”（即“四个一”），是柳钢集团“精益管理年”的目标，其背后是组织精健化、管理精细化、经营精益化的具体体现。
“精益管理年”作为过去两年柳钢集团“提质增效年”和“提质增效深化年”活动的深化延续，重点要解决哪些问题？
柳钢集团总经理助理、运营改善部总经理沈敏表示，“精益管理年”重点解决攻克当前在生产经营中的痛点、难点、堵点和夯实管理基础两方面问题。
在这过程中，柳钢集团通过积极探索形成了一些可推广复制的经验。例如，通过“项目制”模式，依托可视化管理工具和数据分析，可以有效优化流程，降低资源浪费；跨部门协同与资源整合，通过“算大账、算细账”，逐步打破部门间的信息壁垒，提升整体效率；结合PDCA循环与全员参与机制，推动持续改善文化的落地；推进精益思想与生产、经营、管理深度融合，实现从单点改善到系统性变革的跃迁，为柳钢高质量发展奠定坚实基础。
在沈敏看来，精益管理不是“一阵风”，而是“持久战”。她说，精益管理之所以被称为“持久战”，因为它不仅是一次性的改进活动，更是一种长期的管理理念和文化变革。从柳钢集团自身发展需求出发，随着“一总部多基地”发展版图的逐步拓展，多基地协同作业、跨区域资源调配等对管理提出了更高要求，需要通过持续不断地改进和完善，才能形成适应柳钢集团发展的精益管理体系。
聚焦打好精益管理这场“持久战”，柳钢集团将从多个方面持续发力。沈敏表示，重点围绕“降成本、提效率、优品质、稳运行、保安全、育文化”和“四个一”的目标，聚焦“2+N”模式，构建1个“精益矩阵”，通过“问题解决”“夯实基础”“管理体系优化”三个维度，依托8大精益业务模块，紧密围绕生产运营数字化、业务作业精益化、经营决策智慧化全力推进精益管理，构建具有柳钢特色的“精益+”运营管理体系。
（王明鉴 阎翔 李慧玲 朱柳融）